燒結機煙氣草莓视频在线观看黄片工藝原理及係統簡述
燒結機煙氣草莓视频在线观看黄片生產廠家--河北*棗強縣環宇玻璃鋼製品廠。
2.1、工藝原理
從燒結機頭出來的高溫煙氣，首先經過預除塵器除塵及降溫器降溫,然後經反應器底部進入，和均勻混合在增濕循環灰（機頭灰與脫硫灰混合物）中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發生反應，此時吸收劑表麵水分被蒸發，煙氣得到冷卻，濕度增加，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應後的煙氣攜帶大量的幹燥固體顆粒進入除塵器，經過反應、幹燥的循環灰被電除塵器從煙氣中分離出來，由氣力輸送設備再輸送給增濕活化器，經過增濕活化後進行再次循環。潔淨後的煙氣在露點溫度15℃以上，無需再熱，經過引風機排入煙囪
而其它的燒結脫硫工藝中，吸收劑是以漿狀霧化噴入吸收塔的。而本技術采用的是含水量僅為***幾的吸收劑粉末，且吸收劑的循環量比**的半幹法工藝要高得多，由於用於水分蒸發的表麵積*大，幹燥時間**縮短，因此反應器體積*小，約為其它的燒結脫硫反應器的 10%-20%，甚**小,並與除塵器入口煙道構成一個整體。雖然煙氣在此部分的停留時間較短，但由於循環灰的蒸發表麵*大及在反應*具有高的實際鈣硫比，所以具有比其它半幹法**的對煙氣的冷卻效果和脫硫效率(＞85%)。
反應原理：
（1）中和反應
SO2 在反應器直管*與堿性吸收劑發生中和反應：
CaO＋SO2 ＋2H2O→CaSO3 ·2H2O
（2）其他汙染物
煙氣中的其他汙染物如SO3、Cl、F與堿性吸收劑按以下反應式發生反應：
CaO＋SO3 ＋2H2O→CaSO4 ·2H2O
CaO +2HCl→Ca2Cl + H2O
CaO+2HF→CaF2 + H2O
2.2、係統簡述
脫硫除塵係統主要由吸收劑儲存及給料係統、煙氣SO2 吸收係統、煙氣係統、灰粉輸送係統、增濕活化係統、除塵係統、控製係統等組成。
2.2.1、吸收劑儲存及給料係統
NHDD燒結脫硫工藝,一般采用生石灰（氧化鈣）作為吸收劑。
外購吸收劑（要求CaO含量＞90%，粒度80% 通過0.08 毫米過濾孔；活性：根據C110規程分析，在3min中溫升大於40℃）是經輸送罐車的空壓機用氣力輸送到吸收劑儲倉內的，在倉底通過回轉給料器按照**比例給料後，通過氣力輸送係統送入增濕活化器。
每套係統包括（不限於此）：
吸收劑儲倉（**儲量為脫硫裝置連續運行3天的量）
回轉給料器
料位測量裝置
倉口回轉關斷閥
全套管道及閥門，包括管道內襯及所有其它設備。
2.2.2、煙氣SO2 吸收係統
煙氣中SO2的吸收在此完成，主要由反應器、底部螺旋組成。
反應器采取模塊化**，煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠，裝置的負荷適應性好。
與其它半幹法相比，反應器的布局具有如下*點：
整個反應器內流速相同
整個反應時間內提升力相同
團塊隨氣流流走
2.2.3、煙氣係統
從鍋爐來的熱煙氣經預除塵並降溫後,再**丘裏管增速後進入反應器，在反應器直管*煙氣被增濕降溫，並與堿性吸收劑發生中和反應。除去 SOX 及其它汙染物的煙氣通過煙囪排放。
煙道包括必要的煙氣通道（含回風煙道）、膨脹節、文丘裏管、降溫器、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。
2.2.4、灰粉輸送係統 經過反應、幹燥的循環灰被除塵器從煙氣中分離出來，其中一部分再由氣力輸送設備輸送給增濕活化器, 另一部分輸往灰庫。
每套係統包括（不限於此）：
循環灰儲倉 螺旋輸送機 倉式發送罐
全套管道及閥門，包括管道內襯及所有其它設備。
2.2.5、增濕活化係統
每套係統包括：增濕活化器、硫化風機、水泵等。
吸收劑（吸收劑及循環灰）在增濕活化器中加水消化, 停留時間為22-26分鍾，在此加水增濕使混合灰的水份增加到 5%，然後吸收劑以流化風為動力借助煙道負壓的引力導向通過溢流方式進入反應器，使之均勻地分布在熱態煙氣中。
增濕活化器具有體積小（安裝在除塵器封頭下方）、維修方便等*點。 為了**整個灰循環係統的順暢進行，增加脫硫灰的流動性，在電除塵底部的循環灰混合加濕器中，**了硫化風係統，該係統的風源由一台性能*好的高壓風機提供。在風機**設置有高清潔過濾器和消音器，不同用氣部位的用氣量可根據壓差通過手動蝶閥加以調節使達到**風量。
NHDD 工藝中消耗水量*少，水係統由消化水、工藝水及相應的管路組成。消化水被吸收劑的消化及熱量散失所消耗；工藝水用於增濕循環灰，降低反應器中煙氣溫度。
2.2.6、除塵係統
主要由慣性預除塵器及電除塵器組成。
慣性預除塵器具有體積小、結構簡單、除塵效率較高等*點。 電除塵器具有阻力小、除塵效率高等*點。 2.2.7、控製係統
脫硫除塵裝置設置一套分散控製係統（NHDD-DCS）。 操作人員可分別在脫硫就地集中控製室、電廠除塵電氣樓灰渣控製室以及單元機組集中控製室內通過 LCD 及鍵盤和鼠標對係統進行監視和控製操作（分設不同的控製等級）。在機組正常運行時脫硫車間無人值守，脫硫係統的**可在單元機組集中控製室或電廠除塵電氣樓灰渣控製室內的DCS操作員站上完成對脫硫係統吸收劑的輸送、計量、水泵、風機、灰循環係統等啟停控製，完成對運行參數的監視、記錄、打印及事故處理，完成對運行參數的調節,而無需現場人員的操作配合。
控製對象包括：吸收劑的加料及稱量係統、反應器、流化風係統、消化水、增濕水係統、係統出灰和煙氣**係統等，並有20處斷、滿、堵等聯鎖保護裝置。
控製係統通過調節活化器加入水量的多少來**反應器中反應的溫度及恒定的煙氣**溫度，同時對進**煙氣量連續**，**、** SO2的濃度和煙氣流量決定了係統吸收劑的加入量，通過調節變頻循環給料機的速度來控製循環灰流量。循環脫硫灰在除塵器的灰鬥中得到收集，當高於灰鬥*大的料麵時，通過溢流方式排出。由於排出的改性灰含水率隻有 2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力衝灰或汽車運輸等方式送*儲灰場。
